开栏的话：数字科创是当前及未来经济发展的重要驱动力，更是山区县实现“弯道超车”的全新赛道。当前，遂昌正加速健全完善数字科创平台，多元培育创新主体，加快推进科技创新“变量”转化为高质量发展“关键增量”，收获了诸多可喜成效。即日起，县融媒体中心推出《数字科创在遂昌》专栏，深入挖掘遂昌在推进科技创新与产业发展深度融合、探索县域创新驱动发展路径中的新思路、新举措，讲述好相关企业、人才在遂昌的成长、成材故事。

　　“1999年参加工作，从未想过公司能发展壮大成今天这样。现在，单单是‘宇恒电池’老员工的身份都让我颇感自豪。”今年51岁、工龄与宇恒电池股份有限公司(原凯恩电池)“年龄”一样长的曾建文说。

　　从一线操作普工到班组长、车间主任再到公司生产部副部长……26年光阴记录了曾建文的职业生涯，更见证了宇恒电池从传统“手工作坊”向现代智能制造转型的华丽蝶变。

　　“一片正极、一片负极，中间用隔膜隔开，再通过半自动设备卷成圆柱形……”对于公司早期制作电池的工艺，曾建文记忆犹新，“那时候厂子一共百十号人，几张大桌子就是几个班组的办公所在，各道工序几乎都要依靠手工完成，产出多少、质量好坏更多凭的是工人的气力和认真的劲头。”

　　手工卷绕、手工装配线……在一线，曾建文一干就是十多年，手工技艺愈发成熟，也带出了不少踏实肯干的徒弟。然而，随着市场不断开拓，公司的产量却逐渐跟不上市场需求。2017年，宇恒电池下定决心“机器换人”，先后引入全自动卷绕机、全自动装配线和注液线，以进一步提高生产效率，提升产品品质。借此机遇，曾建文也首次见识到了自动化生产线的“神奇力量”。

　　“从原料入库到产品下线，整个流程无比高效、精准，公司也从单一生产镍氢电池转型至自动化程度更高、产品市场前景更好的锂电池生产。”曾建文回忆道，同等时间段内，一台自动卷绕机差不多能完成原来一个班组的电池卷绕工作，报废率还从原来的2%下降至不到0.8%。当时，曾建文也一度担忧自己的工作是否会被机器完全替代，但很快，担任班组长的他就被委派了新的任务——负责自动化产线的运转、维稳以及参数调试，让设备变得更“聪明”。

　　产能大了，市场份额高了，宇恒电池也将更多精力投入到研发与人才引进上，企业自主创新能力、核心竞争力持续走高，产品种类更拓展至上百种。2019年，尝到甜头的宇恒电池更加积极地响应省委省政府“智能制造”及遂昌“工业复兴提速战”号召，在遂昌县委县政府及相关部门的大力支持下开始了大刀阔斧的“数字化工厂”改造。2021年5月，作为丽水市首家“未来工厂”培育企业，宇恒电池如期完成了第一期数字化车间——MES系统建设。

　　“起初，大家都对‘MES’比较陌生。后来才慢慢发现，只需通过一个小小的驾驶舱，设备管理、人员管控、生产排产、品质控制等都可以直接实现数据自动化采集和质量全过程追溯。”在曾建文看来，添设MES系统相当于原本的机械工厂萌生了新的“智慧大脑”，为生产提供决策依据。改造升级后的产线，不仅生产效率和产能分别提高了20%和30%，能源利用率提升了10%至15%，产品交付周期更缩短了20%。数字化工厂加持下，企业整个生产经营自动化智能化程度达到了前所未有的高度。

　　被评为第一批国家级“专精特新”重点小巨人企业、浙江省科技小巨人企业、浙江省重点企业研究院、浙江省技术中心、国家级博士后工作站，制订多项国家标准、行业标准以及电池“浙江制造”标准……近年来，紧抓新能源电池产业蓬勃发展的历史机遇，宇恒电池成功实现圆柱锂电、软包锂电、方型储能电池的多元化生产。去年，该公司还启动了在浙江遂昌经济开发区洋浩区块新工厂的开工建设，预计未来两年内，应用于各种场景的锂电池将从这里发往全球各地，3GWh磷酸铁锂储能电池项目达产后年产值更可达20亿元。

　　“公司从默默无闻到如今的行业龙头，外人看来是一步登天，但我清楚这背后是无数次的尝试与坚持、探索与实践。”曾建文告诉记者，从世界500强企业美的、小米到家喻户晓的伊莱克斯、飞利浦，都陆续有了“宇恒”芯，公司销售收入及盈利能力每年复合增长率30%以上。如今，作为公司中层干部，曾建文深知公司将继续紧跟国家发展政策和政府工作方向，紧跟技术前沿趋势，不断在科技创新中下功夫、求突破，在遂昌这片干事创业热土上书写崭新的发展篇章。

　　记者 赵乾谷

　　通讯员 徐玉兰 黎柳金