说起浙江凯恩特种材料股份有限公司,相信大家并不陌生。它是我市首家上市公司,公司研发出的多种电解电容器纸填补了国内的空白,其生产的SM2和WS2系列电解电容器纸还获得了国家科学技术大会三等奖等多项国家级奖项,使公司一跃成为行业巨头,连续多年稳居世界最大的电解电容器纸制造商。
有人说,一切荣誉的背后,是所有凯恩人夜以继日地钻研和探索,也有人说,凯恩特种纸如今的辉煌,是公司不断加大科研创新力度的结果。事实上,在凯恩电解电容器纸20余年的“进化史”中,也离不开一个视科技为梦想的人——浙江凯恩特种材料股份有限公司电解纸分公司副总经理占浩。
作为一个新遂昌人,说起和遂昌的缘分,占浩的思绪一下回到了21年前。1996年从湖北工业大学毕业后,占浩原本正打算去广东的一家制造企业工作。“说来也是巧合,去广东之前,我陪同我的大学老师聂教授一起去参加一场长纤维(特种纸)行业会议,碰巧遇到了当时凯恩公司的董事长王白浪。因为投缘,王白浪就邀请我们到遂昌原来的造纸厂参观,来了之后,聂教授一眼就看准了厂里的技术,一个劲地说厂子前景好。”占浩说,回去以后,他就被聂教授推荐进入遂昌造纸厂工作。就这样,来自湖北的占浩“跨越”千里,与遂昌结缘,并在这里扎下了根,一直到21年后的今天。
在造纸行业,电解电容器纸研制难、生产难,几乎已经成为业内的共识。占浩说,他刚到遂昌上班没多久,公司就碰上了一个大难题。“1998年,我们公司在生产方面遇到了一些难题,在生产低压纸的技术上,成品纸的电导率跟氯根等关键化学指标达不到要求,产品外观也呈现出麻类长纤维容易缠绕打结、出现孔洞等现象,导致整条生产线成品率低,低压纸质量无法满足市场需求。”
但困难并未打倒当时朝气蓬勃的占浩,在深入研究、分析了存在的问题之后,占浩与他的技术团队一起努力,在打浆设备、打浆工艺上进行刻苦研究,一次又一次地进行科学试验,力求快速解决该难题。“当时压力非常大,常常要加班到深夜才能回家休息。”占浩说。
付出总会有回报,经历了几个月的努力,最终他和他的技术团队战胜了一个又一个困难,成功改进了生产技术,低压纸生产线不仅比以前产能更高,生产出来的纸张也比之前的质量更好。
“我们通过提高生产标准,不断改进纸张的洗涤能力、纯化能力,使纸张内的杂质含量大大降低,其中氯根含量从百万分之七逐渐改进降低到百万分之二以下,大幅提高了纸张的电气性能。这种情况下,我们SM系列纸告别了以往缠绕打结、电气性能差的现象,变得更纯净、更平整、更均匀,并且没有孔洞。”
在占浩等凯恩科研人员的多年努力下,公司的电解电容器纸从最早的一年生产几百吨,扩展到现在成功突破万吨,产品结构也从当时较为单一的传统结构转变为如今涵盖十几个系列、一百多个产品的多元化构架。因为有了科技的支撑,公司在电解电容器纸生产方面拥有的高纯化、低损耗等技术均达到世界先进水平。
二十多年的科研道路,让占浩由一个普通的技术人员成长为企业的主创人员,并先后获得了县第四批中青年专业技术拔尖人才、县第四届科技新秀等荣誉称号。而在同事们的眼中,占浩也已经由当年初出茅庐的大学毕业生,变成了如今公司不可缺少的技术主干。“占总对科研方面非常专心,有一股钻研精神,在科研方面取得了很多成果,同时,他还带领身边的同事一起把公司的科研生产搞得有声有色,为公司做了很大的贡献。”说起这个异乡来的老凯恩人,公司总工程师陈万平情不自禁地竖起了大拇指。
回首过去,占浩十分感慨。他说,20多年的科研经历,使他明白了一个道理:科学技术永远是第一生产力。“目前市场上对于高耐压、低损耗、长寿命、小型化的高可靠性产品需求非常大,下步我们也将牢牢对准市场,继续加强公司的科研能力,争取生产出更加优质的产品。”占浩说,对他来说,对凯恩来说,科研的道路是永无止境的。接下去,他还会与他的团队一起继续努力,让凯恩生产的电解电容器纸越来越先进,用科技创新给企业发展带来无限的可能。
见习记者 叶艇




