这两天，浙江遂金特种铸造有限公司的工人们正在对3万件汽车配件进行最后的加工、包装，准备发往丹麦福机公司。“这家生产汽车零部件的公司今年共下了180万件的订单，过几天福机公司驻宁波的分公司还要过来查看5月份的生产情况。”介绍起这笔大订单，浙江遂金特种铸造有限公司副总经理吕美钟难掩欣喜之情。

　　然而，就是这家公司，4年前的境遇却几乎可以用陷入绝境来形容，连年亏损使公司不堪重负。

　　“公司2004年7月投产，主要生产阀门配件。由于经验不足，受技术设备限制，我们只能在低档阀门配件市场徘徊。2004年至2007年，一直在亏损。虽有市场不景气的原因，但我们知道，产品质量不够硬才是根源。”吕美钟坦言。

　　穷则思变，2008年，一场大刀阔斧的改革在该公司悄然进行。公司转向铸造锰钢、碳钢、不锈钢及各种合金钢铸件，精工细造狠抓生产，甚至不惜亏本来保证产品质量。当年，一家金华的机械公司要订购一批缸体(搬运车主体产品)，在几家厂家看样品选择。吕美钟和管生产的经理在一线“督战”，最终以过硬的质量赢得了订单。“其实这笔订单我们是亏本的，但质量和信誉赢得了对方的肯定，现在，这家公司是我们的固定客户。”吕美钟说。

　　2008年，正是金融危机横扫全球的年份，浙江遂金特种铸造有限公司却在当年扭亏为盈，并打开了欧美等海外高端金属铸件市场的大门。

　　2010年底，公司着手对熔炼车间进行改造，以节能环保的新式隧道焙烧炉代替传统隧道窑，以自动控温的中频电炉操作系统代替燃煤系统。改造项目完成后，每吨铸件的耗电量和耗煤量分别节省了220千瓦时、315千克，按全年5000吨铸件计算，分别可节约电110万千瓦时，煤1575吨，而产量则增加120%，年增利润270多万元。

　　如今，浙江遂金特种铸造有限公司的产品60%以上都出口欧美、加拿大、日本等国，在欧洲外贸市场不景气的大环境下，“遂金特铸”的客户订单却超出了公司的实际生产能力，不少客户需排队才能等到生产。去年，该公司销售收入4500多万元，利润达502万元，上缴税收496万元。“从亏本到保本，我们用了一年；从市场挑我们，到我们挑市场，用了三年，如果没有转变产品方向、没有技术革新，这一切都是零。”吕美钟说。

　　记者曾翠潘俊