先进的设备和生产工艺

　　产品质量是企业的生命力，先进的设备和生产工艺是保证产品质量的前提。对设备工艺投入，元立始终毫不吝惜。

　　1994年，当国内大多数小钢厂以棒材生产为主时，元立就率先上马线材生产线；1996年，就引进世界上最先进的R4米高效能连铸生产线，成为国内第三家、华东第一家拥有此生产线的钢铁企业；2001年，企业连续上马小连轧、第二条连铸生产线、1000立方米制氧机等八大技改项目；2003年衢州异地技改以来，新项目、大技改更是“大手笔”频现：高速线材、中棒线材生产线从美国摩根引进，为国内第一、世界第三；小棒生产线主要设备从意大利波米尼公司引进；电气控制系统采用德国西门子设备……在遂昌本部，接连上马峰力金属、新立焊接、新元焊材、新宏钢制品等金属制品生产线，全部采用最先进设备和生产工艺。年技改投放突破10亿元。

　　先进的设备和生产工艺带来的是品质、效率、效益的大提升，也让元立产品成为客户心中的“免检品牌”。

　　行业领先的循环经济

　　说到元立，循环经济不能不提。众所周知，钢铁企业是“吃电老虎”，但衢州元立不但不增加国家用电负担，还向大网供电！

　　2009年和2010年曾向大网倒送520万千瓦时应急电力。企业在经历两次长达九天九夜电网停电的情况下，通过自行发电、孤网运转，照样实现安全生产。企业对焦炭和高炉生产过程中产生的高温尾气、废气等充分利用，建成余热、余压发电和以汽代电项目，总装机容量达23.6万千瓦。2011年总发电量约9亿千瓦时，占企业总用电量90%以上。元立还创国内领先工艺，采用无化产回收清洁型捣固焦炉，生产焦炭无废水、无煤气、无焦油，并可配比使用40%无烟煤。

　　此外，企业投入3亿多元建设配套环保设施，除尘系统、防尘网、在线监测一应俱全。在衢州元立，水渣、钢渣和废水全部回收利用。元立集团紧紧依靠科技创新，实现令人难以置信的负能耗炼钢和清洁型生产，实现经济、社会和环境效益的多赢，年直接经济效益高达10亿元，再造钢铁行业奇迹。